氣體發(fā)生器特點：

　　一瓶標氣按照不同稀釋比例進行配比，即可滿足相關(guān)計量認證和參比測試的多點校準考核要求，大大降低標準氣體的使用成本；

　　選用進口高精度質(zhì)量流量控制器，區(qū)別于傳統(tǒng)的熱式質(zhì)量流量控制器，無預熱時間；

　　流量控制過程采用PID控制，響應時間快。實時測量氣體壓力、溫度，保證相關(guān)換算精度；

　　可選用不同成分標準氣體（SO2、NOX、CO、CO2、NH、HCL等）進行稀釋配比，且質(zhì)量流量計無需重新標定；

　　儀器小巧輕便，人機互動，7寸大屏可觸摸式操作，便于現(xiàn)場使用。

 

氣體發(fā)生器的工作過程：

將符合工藝要求的硫磺經(jīng)人工、輸送機或配料倉投入熔硫槽，初始加料至容器的三分之二高度。

啟動電加熱裝置，待硫磺至熔融狀態(tài)，覆蓋滿整個底部空間，可將硫磺加之槽深四分之三的位置。人工撥動架橋的硫磺，直至全部熔融成液態(tài)。

熔硫槽溫控裝置啟動，進入自動溫控狀態(tài)，硫磺由硫磺工加料，根據(jù)液位變化加料。系統(tǒng)自動將溫度控制在合適范圍。

打開壓縮氣閥門，啟動熱風裝置或蒸汽保溫裝置，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。

當計算機接到人工下達的開機命令后，將自動驅(qū)動液硫計量泵，將液硫輸送到連續(xù)氣化裝置進行氣化。

氣化的硫磺進入主燃燒室與一次風混流后高速旋轉(zhuǎn)沿徑向進爐膛燃燒。

配風系統(tǒng)跟隨液硫泵啟動，按照人工設定流量信號及設定參數(shù)自動控制燃燒。

作為高溫燃硫反應所需空間，主燃燒室為耐材結(jié)構(gòu)，接火面為耐材筑成。氣態(tài)硫進入爐膛獲得氧氣而發(fā)生燃燒反應，，經(jīng)兩級湍流結(jié)構(gòu)，完成燃硫反應，生成一定濃度的二氧化硫，供給硫熏或其他工藝使用。

較高溫度的硫氣經(jīng)換熱冷卻，降低至設定溫度范圍，供給下級工藝使用。

每班只需加1~2次硫磺投料，系統(tǒng)自動配風燃燒，要求負壓運行，全程密閉燃燒，沒有硫氣泄漏，滿足環(huán)境清潔要求。